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鋁產業發展現狀與展望

  進入21世紀以來,我國鋁產業呈快速發展勢頭。2000年—2011年,我國氧化鋁產量由432.8萬噸增長到3407.8萬噸,電解鋁由279.4萬噸增長到1778.6萬噸,分別增長了6.87倍和5.37倍。我國已經成為鋁生產、加工大國。但是我國鋁產業存在著諸多問題,如產能過剩、原料對外依存度高、高精尖加工技術仍落后于世界先進水平等。

        我國鋁產業發展現狀

        1、快速發展與產能過剩

        我國鋁產業在進入21世紀后經歷了一個快速發展的時期。2000年—2011年,我國氧化鋁、電解鋁產量的年均增長速度分別達到21%和18%。鋁產業的快速發展保證了國民經濟的用鋁需求,但是由于投資的過快進行,而需求受經濟放緩等因素影響增長不力,近幾年我國鋁產業產能嚴重過剩。據估計,到2011年年底,全國已形成氧化鋁產能5220萬噸/年、電解鋁產能2550萬噸/年、鋁材產能3200萬噸/年,與產量相比,2011年氧化鋁、電解鋁、鋁材的產能利用率分別只有65%、70%和87.5%。實際上鋁產業的過快發展已經使鋁供給超過市場需求,鋁價(15280,15.00,0.10%)低迷,鋁企業經營困難。

        2、原料對外依存嚴重

        我國鋁土礦資源總儲量接近40億噸,不過仍不能滿足國內鋁產業的原料需求。2000年,我國電解鋁產量僅279.4萬噸,氧化鋁自給率達71%。但是電解鋁產能發展過快,氧化鋁很快供不應求。2004年,我國生產的氧化鋁只能滿足電解鋁生產需要的49%。近幾年,我國氧化鋁產量的提高已經使氧化鋁自給率提高到2011年的90%,進口量減少。但與此同時,鋁土礦不足的問題凸顯出來。2006年—2011年,我國自產鋁土礦僅能滿足國內需求的40%左右。2011年,我國進口鋁土礦4523萬噸、氧化鋁188萬噸,電解鋁原料對外依存度達61.5%。

        3.產業結構趨于合理

        目前,我國鋁產業很多技術居世界領先水平。從電解鋁節能技術上看,異型陰極電解槽、新型結構導流槽、電流高效節能控制等技術被廣泛采用;大型預焙槽已成主流,世界上第一條500kA預焙槽已在中鋁連城分公司投入工業化生產。2011年全國電解鋁平均電耗為13900度,已接近世界最好水平。鋁產業集中度大大提高,2011年年底,電解鋁產能排名前十位的企業產能合計占總產能的64.36%。在要素配置上,電解鋁生產也向能源豐富且價格便宜的西部地區發展。

        未來變動因素分析

        1.電價影響電解鋁成本  

        在電解鋁的生產成本中,電和氧化鋁是兩大塊。按目前市場情況計算,電占總生產成本的50%以上,氧化鋁占三分之一以上。電價處于長期上漲的過程,將對電解鋁企業的經營成本造成壓力。

        2.鋁土礦出口國政策

        我國鋁土礦進口依存度偏高,鋁土礦的供給穩定性在很大程度上依賴于鋁土礦出口國政策。我國鋁土礦進口主要來自印尼、澳大利亞、斐濟、牙買加等國,其中印尼所占份額最大,今年1—8月份占全部進口量的75%。但是印尼鋁土礦出口政策出現變化,從今年5月1日起,禁止出口包括鋁土礦在內的未經加工的金屬礦石,后來雖然部分允許出口,但要征收較高的出口稅。

        3.國內需求依賴于經濟景氣情況

        鋁作為重要的基礎工業原材料,廣泛應用于國民經濟建設各個領域,經濟景氣情況直接影響著國內鋁需求。目前建筑、交通、電力、機械行業是國內鋁產品需求的四大支柱行業,占總需求的68%,這四個行業的景氣情況對鋁需求的影響最為重要。我國經濟發展速度自2011年之后趨于放緩,在一個相當長的時期內,我國國內鋁需求不大可能實現快速增長。

        4.貿易保護主義影響鋁出口

        目前我國已成為世界主要鋁材生產供應國之一,但是鋁產品出口遭遇到一些進口國貿易保護主義抬頭的影響。美國近幾年不斷對我國有色金屬制品發動反傾銷調查,印度、澳大利亞、哥倫比亞、歐洲等都對我國鋁材出口設置反傾銷、反補貼等貿易壁壘措施。我國鋁產品的出口已經受到影響,并且這種狀態有進一步發展的趨勢。

        結論

        我國鋁產業發展成果顯著,但產能過剩問題也較為嚴重,供大于需的局面令產品價格低落,鋁企業經營虧損嚴重。要解決這一問題,國內需求的增長是重要方向,鋁產業自身也必須對產能的增長做出限制,并適度加快淘汰過剩產能。同時我國鋁產業也要不斷提高技術水平,努力降低成本,以應對能源價格的上漲,并在經營戰略上對可能出現的鋁土礦緊缺做好準備。


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